真空懸浮爐特點(diǎn)
1·真空磁懸浮熔煉,料與坩堝無(wú)接觸冶煉,干凈無(wú)污染。
2·冶煉溫度高,溫度可達(dá)2500甚*以上,專(zhuān)門(mén)應(yīng)用于高熔點(diǎn)難熔金屬,活潑金屬等冶煉提純。
3·采用磁懸浮IGBT電源,配合自助研發(fā)的水冷分瓣銅坩堝,懸浮效果好。
4·采用兩級(jí)分子泵控制系統(tǒng)真空度高,可達(dá)5.0*10-5pa。
技術(shù)參數(shù):
1· 額定功率:≤40Kw
2·容量(以鋼液計(jì)):水冷銅坩堝, 50-100g
3·輸入電源:3 相、 380 ± 10 %、 50Hz
4·冷態(tài)極限真空度:≤6.67×10E-3Pa
5·壓升率:0.8Pa/h
6·熔煉溫度:≤2000℃(根據(jù)材料熔點(diǎn)不同熔煉溫度不同)
7·配置程序儀表,加熱過(guò)程可程序控溫,調(diào)節(jié)功率
8:水冷銅坩堝≤¢80 熔煉溫度低于1700度的金屬合金(根據(jù)熔煉材料定)
9:可充保護(hù)氣≤0.03Mpa
10:控制方式:操作模擬屏+PLC,配置手動(dòng)操作按鈕
11:操作模式:主要閥門(mén)氣動(dòng)、電動(dòng)
真空懸浮爐的操作注意事項(xiàng):
1、是近年來(lái)得到較大開(kāi)展的先進(jìn)熱處理設(shè)備,工件是在遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一個(gè)大氣壓下進(jìn)行加熱,能夠避免在加熱進(jìn)程中的氧化現(xiàn)象,真空氣淬爐在淬火進(jìn)程中運(yùn)用氮?dú)獯慊鸬膲毫傻竭_(dá)6-10bar,因此要注意管道的極限承受壓力和避免超低溫對(duì)操作人員的人身?yè)p傷。真空爐的整體利益便是質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等利益。
2、真空爐在操作進(jìn)程中配電柜的控制電柜運(yùn)用低電壓控制高電壓,一般操作人員不會(huì)直接接觸到高電壓,一般都是24V或許36V。但是電源電壓仍然是380V,配電柜里邊的電器元件也有380V電壓,所以仍然要注意安全用電 。
3、真空爐在出產(chǎn)進(jìn)程中,要嚴(yán)厲保證氣密性,這是保證真空狀態(tài)的前提,爐體中循環(huán)水也要保證不漏水,爐體和其他元件進(jìn)行聯(lián)接時(shí)一定要運(yùn)用密封圈進(jìn)行聯(lián)接而且要保證聯(lián)接面的潔凈度和涂抹真空脂,在修補(bǔ)時(shí),修補(bǔ)過(guò)之后一點(diǎn)要把每個(gè)接觸面都要用丙酮等易揮發(fā)的液體擦潔凈。
4、進(jìn)行裝爐的工件一定要保證其清潔度,表面的油污和鐵削在高溫下進(jìn)行揮發(fā),會(huì)污染爐體和堵塞一些必要的管道,導(dǎo)致真空爐的損壞。在裝爐進(jìn)程中工件的擺放要均勻,使加熱進(jìn)程更加的均勻化,保證爐溫的均勻性。長(zhǎng)工件盡量要立起來(lái),以減少因高溫下重力帶來(lái)的形變。對(duì)真空爐間斷修補(bǔ)后,要間斷烘爐、必需對(duì)真空爐間斷真空檢漏。真空爐烘爐前,可用1000V搖表檢測(cè)真空爐的絕緣,正常不小于2MΩ。