真空感應(yīng)熔煉爐本產(chǎn)品為立式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處。
結(jié)構(gòu)及功能說明
爐體:采用雙層水夾層結(jié)構(gòu),內(nèi)外壁為304不銹鋼,內(nèi)壁鏡面拋光,外壁拉絲拋光或者啞光處理,爐體和爐底組焊在一起,法蘭平面開設(shè)密封槽。采用“0"圈真空密封,并設(shè)水冷裝置(防止因溫度過高“0"圈老化)。在爐體的兩側(cè)設(shè)有抽氣孔、熔煉電極裝置等。
爐蓋:采用雙層夾層封頭結(jié)構(gòu),內(nèi)外壁全為304不銹鋼組焊而成,爐蓋上設(shè)有二次加料裝置、測溫裝置孔、觀察窗及屏蔽等。爐蓋電動升降,運(yùn)行平穩(wěn)方便操作
爐架:由型鋼組焊成爐架,用于支撐爐體,并做為操作平臺,使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內(nèi)部,一體化設(shè)計(jì),一側(cè)安裝有真空測量裝置控制器,真空獲得裝置控制器,工作狀體顯示直觀。
真空系統(tǒng):由壹臺2X-30機(jī)械泵配壓差閥,壹臺K-200油擴(kuò)散泵配冷阱、三臺高真空氣動閥門,充氣閥、放氣閥、真空閥、真空壓力表(±Pa)和真空管路等組成。
電源控制系統(tǒng):電源采用IGBT中頻感應(yīng)電源,電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓返饋及保護(hù)電路
水冷系統(tǒng):由總進(jìn)出水管和各種管道閥等相關(guān)裝置組成,具有水壓欠壓、斷水聲光報(bào)警自動切斷電源功能,保證操作安全 。
熔煉裝置:爐內(nèi)的坩堝外部有水冷感應(yīng)線圈,線圈通過電極引出爐體,當(dāng)熔煉好后,可通過手動旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸承操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行澆注。
二次加料裝置:在爐體上配有二次加料裝置,內(nèi)部有旋轉(zhuǎn)料格:可實(shí)現(xiàn)在熔化過程中加入其他元素,方便您制備出多元化樣品
電氣控制系統(tǒng):電氣控制配有獨(dú)立的操作控制箱柜,配有操作模擬屏,所有的動作都可以直觀顯示,操作簡單易學(xué),穩(wěn)定可靠,控制箱體上還配有負(fù)載電流電壓表,功率表等,所有原器件均采用安全可靠。
真空感應(yīng)熔煉爐參數(shù)
技術(shù)參數(shù) | 1.設(shè)備型號:KZG-0.5 2· 坩堝容量:50~1000g(更換不同線圈實(shí)現(xiàn)不同容量)常規(guī)配置有4個(gè)線圈,分別為50g、200g、500g 3· 5.0×10E-3Pa(機(jī)械泵+擴(kuò)散泵)5.0×10E-4Pa(機(jī)械泵+分子泵)可根據(jù)要求選配 4.熔煉溫度:1750℃ 用石墨坩堝可以到2100℃及以上 5.控制方式:操作模擬屏+溫度控制(可選配PLC+觸摸屏控制方式) 6.壓升率:2pa/h 7.測溫方式:可選配紅外儀測溫,熱電偶測溫,和配合程序儀表實(shí)現(xiàn)自動升降溫控制 8· 設(shè)備總功率:20Kw;電源電壓:3相380V,50Hz |
產(chǎn)品規(guī)格 | 1.外形尺寸:1250×1150×1500mm(L×W×H) 2.設(shè)備總重量:500Kg |
標(biāo)準(zhǔn)配件 | 1.高真空腔體 1套 2.熔煉澆鑄裝置 1套 3.感應(yīng)線圈 4套 4.坩堝保護(hù)套 4套 5.氧化鋁坩堝 8個(gè) 6.石墨坩堝 4個(gè) 7.高真空系統(tǒng):1套 8.復(fù)合真空機(jī) 1臺 9.高頻電源 1套 10.產(chǎn)品說明書合格證 1份 |
可選配件 | 1.紅外測溫裝置 2.溫控儀表 3.熱電偶測溫 4.循環(huán)冷水機(jī) 5.二次加料裝置 6.澆鑄銅模具 |
備注說明 | 真空系統(tǒng)可升級 可以非標(biāo)定制多種規(guī)格的真空熔煉爐 |