非自耗真空電弧爐可用于熔點高的金屬合金（金屬固熔體，金屬間化合物等）的配制。也可用于微小顆粒金屬熔煉成塊體致密金屬。大優(yōu)點是熔煉過程中對樣品不產生污染（其它熔煉方法中，大多會產生坩堝材料對樣品的污染）?？梢赃M行高溫、高速熔化，從而可以熔煉多種難熔金屬和活潑金屬；采用抽真空結合保護氣氛，既可以抽真空，又可以通入不同的氣體；在抽真空后充入惰性氣體，既可保持電弧的穩(wěn)定，又可防止難熔金屬特別是活潑金屬的發(fā)揮，而使金屬成份穩(wěn)定到精煉的目的。

非自耗真空電弧爐主要由電弧熔煉真空室、電弧槍、電弧熔煉電源、水冷銅坩堝、翻轉機械手、真空吸鑄裝置、工作氣路、系統(tǒng)抽氣、真空測量及電氣控制系統(tǒng)、安裝機臺等各部分組成。

1、電弧熔煉真空室：真空室立式圓筒形設計，結構簡介美觀，側部開有KF快接接口，用于真空閥門及輔助測量原件的安裝，在真空室正前方有一小爐門，側部打開，方便裝卸料。小爐門上有觀察窗，方便在冶煉時觀察爐內情況。上部是圓形密封雙層水冷爐蓋，留有電極桿升降安裝孔。

2、電弧槍及電弧槍升降裝置：電弧槍采用水冷設計，可耐高溫，同時頭部快捷安裝設計，便于更換電極鎢針棒。上部密封采用球形窩狀設計，電極圓周方向旋轉自然無卡頓。電極升降采用電動升降，有電機減速機組成，運行平穩(wěn)，同時操作按鈕在升降桿旋轉把手處安裝，操作便攜。

3、水冷銅坩堝：銅坩堝爐底采用雙側水冷設計，坩堝設計5個工位，其中一個吸鑄工位，一個熔煉除氣工位，三個冶煉工位。底部配有一吸鑄模具吸鑄模具滑配設計，方便拆裝和取料。

4、翻轉機械手：翻轉機械手也采用球形窩狀設計，方便旋轉翻料。

5、電控系統(tǒng)：電器元器件均采用西門子施耐德等，控制柜體上有操作模擬屏，便于學習和操作。上面配有冶煉電流指示表，電磁攪拌指示表，故障指示燈等簡潔直觀。

6、真空系統(tǒng)及測量：真空系統(tǒng)采用兩級泵+真空閥門，采用氣動模式，所有閥門采用快捷安裝方式，方便拆卸，真空系統(tǒng)分體設計安裝在一可以移動的安裝平臺上，方便對接安裝和供其它設備使用。真空測量采用復合真空計，測量數顯顯示?？蓴U展通訊模式。

7、電弧電源：采用電弧熔煉電弧電源，具有故障報警指示，安全可靠。